烙铁头闲置温度与热能输出的关系
很多制造厂商通过规定烙铁的温度来制定他们的手工焊 接工艺，而考虑点是基于常规烙铁加热原理的局限性，因为 传统烙铁采用的加热技术是加热体恒定功率输出，烙铁头温 度随被焊接负载在短期内变化；因此，人们试图通过规定烙 铁头的闲置温度(最高温度)来确保焊接质量，这是一种传统 的做法，其潜在的危险在于，似乎一旦规定新的闲置温度， 生产线上只要不超过规定的闲置温度就可以保证高质量的焊 接。目前，焊接已经应用进入了无铅时代，由于无铅合金的 熔点比传统的铅/铅合金高，简单的提高烙铁的闲置温度将 会造成产品质量下降的严重后果，所以，焊接需要重新确定 一整套更复杂的工艺参数。

下面的实际测试曲线明显说明，在有铅焊接条件下， 如果将烙铁的闲置温度从315℃提高到350℃，其输出热能 量将提高到200%；将烙铁的闲置温度从不350℃提高到 380℃，其输出热能量提高150%；而烙铁头的寿命没有明 显下降趋势。从曲线上可以看出，一旦将烙铁头限制温度提 高到400℃，其烙铁头寿命明显下降，而输出热容量没有明 显提高。这就是目前行业内普遍面临的难题，烙铁头设置的 闲置温度过低，无法实现无铅焊接。

温度设置过高，元器件无法承 受高温，质量下降，标准烙铁头寿命 下降。

手工焊接工艺定义
IPC根据在一个规定的时间内所 达到的最佳连接温度定义了手工焊 接工艺。这种定义更强调热传递效 率，而不是烙铁头的绝对温度。烙 铁头的形状、使用状况、烙铁的 输出功率及烙铁头在焊点上的停留时间都会影响热传递效 率，因此监视、控制和定义手工焊接工艺时，都应考虑热 传递效率。

因而可通过下列步骤定义手工焊接工艺：

1、烙铁头应易清洁、易上锡、形状合适，使烙铁头与 引脚/焊盘的接触面积最大，焊锡丝和加热的烙铁头应放到 引脚和焊盘上；

2、连接处要达到比焊料熔点高40℃的温度，并保持 2到5秒，在此期间，助焊剂开始活化，焊料开始流动；

3、焊料开始在整个表面流动，吸满到引脚上，填充通 孔并覆盖焊盘；

4、移开加热的烙铁头，焊料固化。

如何避免对元器件的损伤
如果要避免因为过高的温度对元器件的损坏，在手工 焊接时必须考虑以下条件：

1、烙铁头的几何形状与尺寸要选合适，以保证烙铁头 对焊点有良好的热传导；

2、焊锡丝中的助焊剂含量与作用强度要选择合适， 增加助焊剂的含量有助于改善热传导，但会增加清理的困 难，助焊剂的作用强度适当是重要的；

3、烙铁头的温度要能够升高的一定的温度，这对于焊 点最后形成的温度与保证助焊剂的作用强度是很重要的；

4、现在的烙铁头温度在多数场合下，只要烙铁头几何 形状与尺寸选择正确是可以应用的， 较高的烙铁头温度对于某些热量需求 较高的焊接或者是无铅焊接有时候是 必要的。

无铅焊接要比以往的普通焊接要 求更加严格的工程控制，所以手工无 铅焊不仅对于烙铁头温度有更高的要 求，而且对于烙铁头的几何形状、烙 铁头输出的功率，以及良好的热传导 速度也同时有更高的要求。

李铮铮

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