夹层结构是由两片薄表层材料,中间用轻质芯子隔开组合而成的结构形式。夹层结构件质轻,强度和刚度高,吸音,绝热,广泛用于航空,建筑,造船等工业.夹层结构件的外皮通常选用金属薄板,芯子为蜂窝结构件或低密度塑料,采用胶接技术制造并组装成夹层结构件。
　　胶接工艺如下:
　　(1)先将金属薄板冲以 Ф0.2-0.3mm的小孔(用以排除溶剂),再通过两个带槽的滚轴压成波峰带,然后波峰的突出面涂敷胶粘剂,经预固化后将波峰带叠合在一起,加压加热固化,制成蜂窝夹芯。主要采用酚醛-缩醛胶粘剂或酚醛-丁晴胶粘剂。
　　(2)也可采用拉伸法制造蜂窝夹芯:先将金属薄板冲孔后,通过滚轴涂敷胶粘剂,胶层的宽度和蜂窝边长相等,带间距离为胶层宽度的2倍,金属薄板两面的胶粘剂要相互错开。然后将薄板叠合在一起,加压加热固化。
　　(3)在蜂窝芯端面浸渍胶粘剂,或采用胶粘剂胶膜粘贴在外皮上,然后用真空袋或压缩空气囊等夹具将上下外皮和蜂窝芯子胶接在一起,加压加热固化.可采用酚醛-缩醛-有机硅胶粘剂,羟甲基聚酰胺胶粘剂或胶膜等。
１
　　　　　　　　　　　　　 模具的胶接

　　模具通常采用整体制造,加工困难,材料浪费。如采用分块加工,镶拼时用螺钉固定,则工艺复杂,且不易保证进度。而采用胶接工艺,则可获得良好的效果。原来用整快钢结构硬质合金或其他优质合金加工制造的模具；采用胶接技术后,只需型面部分用钢质合金制造,其余用普通钢材即可因此可节约大量优质合金,其中,阴摸可节约60%贵重材料,阳摸可达90%以上。各种模具常见的胶接部位有:导柱,导套,冲头,冲针及下料板等。
　　胶接工艺如下:
　　(1)对胶接的模具表面进行清洗并必要的机械或化学处理。
　　(2)采用环氧树脂胶粘剂(配方:E-44环氧树脂100,JLY-121聚硫橡胶20,苯二甲胺20,氧化铝粉100,白碳黑2)。
　　(3)涂敷胶粘剂后,固化。固化条件:25℃，24h；60℃，4h。