三、原材料

　　根据组成材料在复合材料中的功能的细观分析，对高性能复合材料的原材料提出以下要求。

　　(1)纤维的模量高，强度大，与树脂胶液的浸润性好，形成的界面强度高，表面应活化处理，采用增强型浸润剂，及偶联剂。

　　(2)树脂体系要有较好的工艺性，能符合预浸料及成型工艺的要求。黏度小，使用期长，凝胶速度不宜太快，固化温度不要太高，固化压力不要太大。

　　(3)树脂体系与纤维应有较好的润湿能力和粘结力，能形成高质量的界面，必要时可添加偶联剂。

　　(4)树脂体系应有较高的内聚强度，具有高的强度、模量，延伸率(应大于纤维的延伸率)和韧性。具有所要求的耐热性和耐湿热性。

　　(5)树脂体系的固化收缩率小，并满足其他使用性能的要求，如介电性、阻燃性等。

　　在选用原材料及材料设计时，应考虑以上要求。中国环氧树脂行业协会认为，通常高性能环氧复合材料选用高强型碳纤维(如T-300、AS等)以及芳纶纤维(如Kevlar 49等)和高强玻璃纤维(S玻纤)。环氧树脂可选用多官能团环氧树脂(如4，4’-二氨基二苯甲烷环氧树脂，酚醛环氧树脂等)以及双酚A型环氧树脂，缩水甘油酯型及脂环族环氧树脂等。固化剂多采用芳香胺(如DDS)、酸酐(如六氢苯酐等)、BR•MEA等以及相应的促进剂。增韧剂多用羧基丁腈橡胶及热塑性耐热树脂(如PEK，PES等)。常用的树脂体系如：双酚A型EP/DDS/BF3•MEA；双酚A型EP/DDS；多官能EP/DDS/BF3•MEA；酚醛EP/ BF3•MEA等。