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     为获得稳定的涂层质量和确保涂装生产的正常进行，必须从以下几方面加强工艺控制管理。

    1.严格控制电泳涂料的质量，必须按技术标准加强对涂料的检验。原漆检验项目：固体含量、细度、pH、电导率。

    2.加强电泳槽液工艺参数的管理，严格控制电泳槽液的固体含量、pH、电导率、温度及助溶剂等指标。

    固体含量

    槽液固体含量是指电泳槽液中成膜物质（树脂、颜料、填料等）的含量，以质量百分比表示。电泳槽液的固体含量控制在10%～15%。

    通常槽液的固体含量愈高，电沉积效率愈大，但工件带出的涂料损失愈大。槽液固体含量影响涂膜厚度及泳透力，同等条件下，较高的固体含量能提高涂膜厚度，泳透力也有所增加；固体含量较低时，电沉积效率愈低，同时泳透力下降。随着电泳涂料不断地电泳到被涂物上，电泳槽液的固体含量不断降低，必须定时补充。根据每天或每班生产消耗量定时补加电泳涂料，使槽液的固体含量保持在所要求的范围内。通常要求每班或每天检测1次。

    pH

    pH反映酸性树脂与碱性中和剂平衡度的变化。电泳涂料中的酸碱度，与电泳槽液的稳定性和电泳特性有关，电泳槽液的pH是控制槽液稳定性的重要因素。随着电沉积的进行，树脂在槽液中的含量不断降低，中和剂含量不断增加，必须通过阴极系统循环和排放阴极液来控制其pH。如pH过高时，电沉积涂膜易产生重溶现象；pH过低时，槽液水溶性差，稳定性降低，须通过加碱性中和剂进行调整。pH控制范围为8.0±01.5。通常要求每班检测1次。

    电导率

    电泳槽液的电导率是衡量槽液离子的移动和导电能力的指标，与槽液中的中和剂含量、固体含量及槽液温度有关，同时与工件所带入的表面处理液中的电解质有关。在正常工艺条件下，电导率控制在1200～2000μS/cm，以确保电沉积效果。电导率的微小变化不会影响涂膜性能，但对涂膜厚度及泳透力有影响。电导率过高时，电沉积反应剧烈，涂膜易产生针孔及粗糙现象；控制电导率的方法是用去离子水转换超滤来降低槽液的电导率。通常电导率要求每班检测1次。

    槽液温度

    电泳槽液的温度一般控制在10～35℃。随着电沉积的进行，槽液温度会上升。槽液温度过高时，电沉积速率加快，湿涂膜电阻下降，膜厚增加，易使涂膜粗糙、有孔隙而导致涂膜破损，泳透力下降，槽液稳定性变差；槽液温度过低时，电沉积效率降低，涂膜变薄，湿涂膜的黏度大，被涂物表面所产生的气泡不易排出，易造成涂膜表面粗糙。槽液温度通过热交换系统进行控制。

    杂质离子含量

    槽液中杂质离子一般由被涂物从前处理工序带入槽中。槽液中杂质离子含量增多，槽液电导率就增高，使涂膜表面易产生粗糙、针孔、失光等现象。控制槽液中杂质离子含量的方法：选用与阳极电泳涂料配套性好的磷化膜；强化前处理水洗，控制被涂物水洗水电导率不大于30μS/cm；通过加去离子水，排放超滤液来降低杂质离子含量.

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