3、材料的参考配合比及配制工艺

　　树脂类防腐蚀工程由于涉及到的材料较多。中国环氧树脂行业协会专家介绍说，因此必须重视材料的配制工艺，同时认真掌握好各类材料的不同配合比例，这样才能保证质量。

　　(1)环氧树脂类胶料、胶泥和砂浆的配合比环氧树脂类材料在不同的使用范围，针对不同的使用对象，采用的构造具有很大的区别。

　　(2)环氧树脂类胶料、胶泥和砂浆的配制工艺要点

　　1)环氧树脂胶料配制按配合比将稀释剂加入环氧树脂中(冬季气温较低时，可将环氧树脂预热到40℃左右)，搅拌均匀后冷却至室温待用。环氧树脂最好按比例稀释后送到现场。使用时称取定量环氧树脂液，加入固化剂搅拌均匀即制成环氧树脂胶料。配制玻璃钢底涂料时，可在未加入固化剂前再加一些稀释剂。

　　2)环氧树脂胶泥配制 称取一定量环氧树脂胶料，搅拌均匀后加入粉料再进行搅拌，就配制成胶泥。如固化速度快或初凝期短，也可在环氧树脂中先加粉料拌匀，使用前再加固化剂。配制面层料时则应少加或不加粉料。需做彩色面层时，再在面层料中加入一定量的无机颜料或有机颜料色浆。

　　3)环氧树脂砂浆的配制称取一定量环氧树脂胶料，搅拌均匀后按一定级配加人细(粗)骨料，再进行搅拌，就配制成砂浆。据中国环氧树脂行业协会专家介绍，固化速度快或初凝期短，也可在环氧树脂中先加骨料拌匀，使用前再加固化剂。

　　(3)注意事项树脂和固化剂的作用是放热反应，配制量过大不易散热，因此，胶液切不要大量配制，每次依施工进度定，随配随用，在初凝期(一般为30～45min)内用完。固化剂要逐渐倾入，不断搅拌。如发现胶液温度过高，可将配料桶放人冷水器中冷却，防止局部过热固化。固体固化剂应先进行粉碎，与粉料混匀或用溶剂溶解备用。当选用毒性较大的乙二胺固化剂时，可将乙二胺与丙酮(1：1)预先配成溶液后使用。