三菱材料开发成功了制造带铝散热片DBA（Direct Brazed Aluminum）底板的焊接法。DBA底板主要用于高功率马达逆变器等的功率元件，由该公司生产和销售。这种产品即使在温度变化剧烈的严酷环境中焊接特性也不会发生改变，是一种高可靠性的绝缘底板，因此已在HEV（混合动力车）逆变器模块上使用。
　　三菱材料此前采用2道工序来生产带散热片的DBA，先焊接纯铝和氮化铝来制造DBA底板，然后再焊接DBA底板和铝合金散热材料。纯铝和氮化铝的焊接工序使用铝硅箔的焊材。由于需要加热至焊材的熔点，所以该工序的温度很高。另一方面，DBA底板和铝合金散热材料焊接工序的温度低于上道工序。这样，就出现了2个温度条件，需要分两次进行焊接。新生产方法改变了上述工序，通过在纯铝上涂布“某种材料”，在低温下焊接纯铝和氮化铝以及纯铝和铝合金散热片。焊接工序1次即可完成。由于加热温度降低、焊接1次即可，有望降低制造成本。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　来源：日经BP社